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（1）大量的電能消耗在轉差電阻上，造成了嚴重的能源浪費，同時(shí)電阻器的安裝需要占用很大的空間。
（2）控制系統復雜，導致系統的故障率高，接觸器、電阻器、繞線(xiàn)電機碳刷容易損壞，維護工作量很大，直接影響了生產(chǎn)效率。
（3）低速和爬行階段需要依靠制動(dòng)閘皮摩擦滾筒實(shí)現速度控制，特別是在負載發(fā)生變化時(shí)，很難實(shí)現恒減速控制，導致調速不連續、速度控制性能較差。
（4）啟動(dòng)和換檔沖擊電流大，造成了很大的機械沖擊，導致電機的使用壽命大大降低，而且極容易出現“掉道”現象。
（5）自動(dòng)化程度不高，增加了開(kāi)采成本，影響了產(chǎn)量。
（6）低電壓和低速段的啟動(dòng)力矩小，帶負載能力差，無(wú)法實(shí)現恒轉矩提升。
采用變頻調速系統可以很好地克服上述缺點(diǎn)，本文以風(fēng)光牌提升機變頻器為例，詳細介紹變頻調速系統在礦用提升機上應用的系統方案。
二、采用變頻調速系統的優(yōu)點(diǎn)
（1）在電網(wǎng)波動(dòng)± 20% 范圍內，恒轉矩提升，不會(huì )因為電網(wǎng)波動(dòng)影響負載提升情況。
（2）實(shí)現了電機軟啟動(dòng)，啟動(dòng)力矩大，帶負載能力強。
（3） 電機可以實(shí)現無(wú)級調速，加、減速過(guò)程很平滑，電流沖擊小，大大減輕了機械沖擊的強度。
（4）采用芯片統一控制和 PLC 外端電路接口相結合，使調速系統具有很高的可靠性，同時(shí)利用 PLC 強大的控制能力實(shí)現靈活的控制方式。
（5）機內帶有回饋單元，回饋能量直接輸給電網(wǎng)，且不受回饋能量大小的限制，適應范圍廣，節能效果明顯，系統可以實(shí)現四象限運行。
（6）安全保護功能齊全，除了過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、過(guò)熱、短路等自身保護外，還設有外圍控制的連鎖保護，包括制動(dòng)閘信號與正、反轉信號的連鎖，變頻器故障信號與系統安全回路的連鎖，機內備有自動(dòng)減速程序等。
三、接口電路
變頻器提供完善的接口電路，內設 PLC ，既可以與新裝系統實(shí)現配套使用，也可以對老系統進(jìn)行改造，可以接受 DC 0-5V 、 DC 0-10V 和 4-20 mA工業(yè)標準信號。用于系統改造時(shí)，增加遠控裝置就可以實(shí)現工頻與變頻的相互轉換，監視系統的操作和運行狀況等功能。
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